退火在熱處理行業內的作用及常用的退火工藝

    我們都知道，工業金屬熱處理會經常用到退火相關的設備，如：退火爐，本文主(zhu)要分享一(yi)下(xia)它的主(zhu)要作用及退火生產過(guo)程中(zhong)經常用到的退火工(gong)藝(yi)有幾個方面(mian)。

一、退火的目的

1.改(gai)善或消除鋼鐵在鑄(zhu)造、鍛壓、軋(ya)制和焊(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)所造成的各種組(zu)織缺陷以及殘余應(ying)力，防止工件變形、開裂。

2.軟化工件以便進(jin)行切削(xue)加工。

3.細化晶粒，改善組織(zhi)以提高工件的機械性能。

4.為(wei)最終熱(re)處理（淬(cui)火(huo)、回火(huo)）作(zuo)好組織準備。

二、常用(yong)的退火工藝(yi)有：

◆.完全退火。
用以細(xi)化中、低碳鋼(gang)經鑄造、鍛壓和焊接后(hou)出現的(de)(de)力學(xue)性能不佳的(de)(de)粗大過(guo)熱組織(zhi)。將(jiang)工件加熱到鐵素(su)體(ti)全部(bu)轉(zhuan)變為奧氏體(ti)的(de)(de)溫(wen)度以上30～50℃，保溫(wen)一段時間，然后(hou)隨(sui)爐緩慢冷卻(que)，在(zai)冷卻(que)過(guo)程中奧氏體(ti)再次發生轉(zhuan)變，即可使鋼(gang)的(de)(de)組織(zhi)變細(xi)。

◆.球化退火。
用以(yi)降低(di)(di)工具(ju)鋼(gang)和軸承(cheng)鋼(gang)鍛壓后(hou)的偏高硬度。將工件加熱(re)到鋼(gang)開始形成奧氏體(ti)(ti)的溫度以(yi)上(shang)20～40℃，保溫后(hou)緩(huan)慢冷(leng)卻，在冷(leng)卻過程(cheng)中(zhong)珠光(guang)體(ti)(ti)中(zhong)的片(pian)層狀(zhuang)滲碳體(ti)(ti)變為(wei)球狀(zhuang)，從而(er)降低(di)(di)了硬度。

◆.等溫退火。
用以(yi)降低某些(xie)鎳、鉻含量較高(gao)的(de)(de)合金結構鋼的(de)(de)高(gao)硬度，以(yi)進行切削加工。一般(ban)先以(yi)較快速度冷卻到奧氏(shi)體(ti)最(zui)不穩定的(de)(de)溫度，保溫適當(dang)時間，奧氏(shi)體(ti)轉變為(wei)托氏(shi)體(ti)或索氏(shi)體(ti)，硬度即可降低。

◆.再結晶退火。
用以消(xiao)除金屬(shu)線材、薄(bo)板在冷拔、冷軋過程中(zhong)的硬化現象(xiang)（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為(wei)鋼開始(shi)形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消(xiao)除加工硬化效應使(shi)金屬(shu)軟化。

◆.石墨化退火。
用以使含有大量滲(shen)碳體的(de)鑄(zhu)鐵(tie)變成(cheng)塑性良好的(de)可(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)。工藝操作(zuo)是將鑄(zhu)件(jian)加熱到950℃左右 ，保溫一(yi)定時間后適當冷卻 ，使滲(shen)碳體分解形成(cheng)團絮(xu)狀石墨(mo)。

◆.擴散退火。
用以(yi)使合金鑄(zhu)(zhu)件化(hua)學成分均(jun)勻(yun)化(hua)，提高其使用性能。方法是在(zai)不發(fa)生熔化(hua)的(de)前提下 ，將鑄(zhu)(zhu)件加熱(re)到盡可(ke)能高的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，并長時間保溫(wen)(wen)(wen)，待合金中各種(zhong)元素擴散(san)趨于均(jun)勻(yun)分布后緩冷(leng)。⑦去(qu)應力退火(huo)。用以(yi)消除鋼鐵(tie)鑄(zhu)(zhu)件和焊接件的(de)內應力。對于鋼鐵(tie)制品(pin)加熱(re)后開始(shi)形成奧(ao)氏體的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)以(yi)下100～200℃，保溫(wen)(wen)(wen)后在(zai)空氣中冷(leng)卻(que)，即(ji)可(ke)通過(guo)退火(huo)爐來(lai)消除內應力。

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