井式爐氣體滲碳過程的四個主要操作步驟

        井(jing)式爐(lu)氣體滲(shen)碳(tan)(tan)過程的四個主(zhu)要操作為：工件(jian)裝爐(lu)升溫、滲(shen)碳(tan)(tan)階段、擴(kuo)散階段：、降溫出爐(lu)階段。下面(mian)來逐一詳細說明一下：

工件裝爐升溫：
1．   井式爐氣體滲碳前的一切準備就緒后，再進行空爐升溫，爐溫升到600~650oC后，啟動電扇，同時打開循環冷卻水，當爐溫達到800oC時，即可向記內滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進行空爐滲碳，爐溫達到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐
2．   將材質相同、滲碳層技術要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產
3．   每爐裝載量和裝料高度應小于設備規定的最大裝載量和裝料高度
4．   斷電后，起動爐蓋打開爐門，料筐入爐垂直擺放，并立即將爐蓋蓋緊密封，對角擰緊螺栓
5．   接通風扇電源，按工藝要求，把溫度儀表指針調到滲碳溫度，這時應注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差，對溫度值進行修正
6．   按工藝規定滴入滲劑，保證升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，點燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣
7．   零件入爐(lu)后，溫度(du)下降，當溫度(du)低于(yu)800oC時(shi)，猛滴甲(jia)醇(chun)排氣(qi)(qi)(qi)，當溫度(du)回(hui)升到850oC以(yi)上時(shi)，除繼續(xu)猛滴甲(jia)醇(chun)外，也可(ke)以(yi)滴入煤油，加速排氣(qi)(qi)(qi)，使爐(lu)內氧化氣(qi)(qi)(qi)氛中CO2、O2盡快排出爐(lu)外恢復(fu)還原性(xing)氣(qi)(qi)(qi)氛

滲碳階段：
1．   爐溫到達滲碳溫度后，記下到溫時間，改變滲碳劑滴量，繼續保溫排氣30~45min，取氣分析，當爐氣CO2體積分數〈0.5%時，即進入滲碳階段，改變滲劑滴量，關小排氣孔，使燃燒火焰長度達100~150mm，燃燒火焰呈亮黃色，無明亮火星迸出，打開U型壓力計，使爐壓控制在250~400Pa
2．   從外試樣孔放入兩枚外試樣，外試樣放入深度一般離爐100~200mm ，外試棒孔應用石棉繩塞緊，以防漏氣和散熱
3．   每隔15min檢查一次爐溫、爐壓用表校對滴劑滴量。波動范圍不得超過規定值的±5滴/min，同時對滲碳氣氛進行分析，并嚴控氣氛中的CO2、H2O、O2值。
4．   強滲(shen)階段的爐氣碳勢可以(yi)高出(chu)所要求表面(mian)碳的質量分數(shu)值的0.2%~0.4%

擴散階段：
1．   井式爐強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算，的低碳鋼取下限，鉻鉬鋼取上限，估算出滲碳層深圳特區達到技術要求的中下限時，出一只外試棒，根據外試棒層深和表面碳的質量分數值，確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對于不需要擴散的工件，可以開始降溫
2．   擴散時，滲碳氣減少，保護氣量增多，擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右，但具體情況具體分析
3．   擴散期爐壓一般控制在50~100Pa
4．   爐氣碳勢略高于技(ji)術要(yao)求(qiu)規定的表面(mian)碳濃度（質量分數）值的下限值

降溫出爐階段：
1．   擴散一定時間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達到技術要求后，即可降溫出爐，否則延長擴散時間
2．   擴散結束后，即可斷電隨爐降溫，這時滴劑和擴散相同
3．   如滲碳直接淬火的，一般降至840~860oC保溫20~40min ，使零件內外溫度均勻后出爐淬火
4．   對需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880oC出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，工件會析出網狀碳化物，可用風扇吹冷，也可不降溫直接空冷（50CrMnTi），高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預留加工余量的零件，滲碳后出爐空冷或進冷卻井
5．   如零件入冷卻井，井壁夾層應通水冷卻迅速降溫，同時向井內通保護氣或倒入一定的甲醇、煤油使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳
6．   井式爐無論滲碳后緩冷還是直接淬火，出爐溫度均按爐子上區溫度控制儀表為準
7．   直接淬火的零件可直接回火，軸桿狀零件可進行熱矯直，回火前應進行清洗防銹
8．   零件出爐時，先關掉電源，停電扇打開排氣孔，關掉滴油器，再啟動爐蓋
9．   零(ling)件(jian)出(chu)爐后，立即關好爐門，重復零(ling)件(jian)第(di)一(yi)次入爐前(qian)的操(cao)作，達到滲碳溫度，保溫一(yi)定時間(jian)，再進第(di)二爐工件(jian).

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